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双层储油罐
详细介绍

  双层储油罐案例图


  1、由钢制内罐和强化玻璃纤维(或聚酯材料(PE )外罐组成,储罐具有均匀夹层空间配备相通泄漏检测仪;2、经济性双层油罐使用寿命是普通单层钢制油罐5—1O倍,至少可使用30年,大大节约了维护投入成本;
  
  3、泄漏检测仪全天24小时全程监控,杜污染隐患,保护了土壤的原环境;
  
  产品特点
  
  一、研发立体玻纤,3D成型工艺、间隙强度和厚度
  
  我公司与材料供应商联合攻关,研发了“用于双层油罐的中空复合材料体系与生产工艺”。从纤维选型,浸润剂开发,织物三维结构优化,树脂匹配实验,到成型工艺调整,研制的“玻纤立体增强材料整体仿形铺放喷射成型工艺”,施工效率高、树脂浸透均匀、整体一致抗分层性强,了中间层3.5mm间隙和埋地油罐强度要求。
  
  二、优化外层成型工艺,增加针孔检测电压,油罐使用寿命
  
  外罐选用表面浸润剂处理玻纤,腐树脂体系根据埋地油罐的使用要求,选择相适应的不饱和聚酯,树脂充分浸透要求,树脂含量60.3~64.8。
  
  回转台车上罐体360°旋转,喷射工艺及设备可计算配比玻纤与树脂含量,了整体树脂含量可控,外壁厚度≥4.0mm。
  
  除严格按照技术条件要求进行针孔、膜厚、外观、压力检测外,将针孔检测电压到2万伏,了油罐的使用寿命。
  
  三、监测接口结构,减少外层开孔数量,降低油罐渗漏隐患
  
  双层油罐顶部监测管开孔位置是密封的薄弱环节,该罐采用的检测立管结构设计。减少了1个外层开孔,解决了规范中要求“顶部设2个管嘴”,连接管嘴的玻纤外层不能强度要求、以及密封处理的难题。
  
  四、严格按照家相关规范的要求,间隙整体通透,渗漏监测真实效
  
  监测立管、检测管嘴采用分别由罐底、灌顶各引出1个二次保护空间渗漏源的设计。其结构设计优点:
  
  一是采用“压力法”监测时,可通过监测立管对罐底间隙打压,罐顶管嘴安装压力表,可真实检测其通透性和气密性。
  
  二是采用“液媒法”监测时,可通过罐底间隙注入液体,当顶部管嘴流出液体、并与二次保护空间计算的体积,视为加满,并可同时检测其通透性。

 

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